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热交换器是一种能源变换和余热回收运用的机器设备，在制药厂、发电站及石油化工公司等工业生产行业运用十分普遍。因为冷却水在热交换全过程中，冷藏水消化吸收了冷却水的发热量，使其温度升高，这时原先溶解水里的碳酸氢钙和碳酸氢镁在温度的***下析出CO2转化成微溶解水的CaCO3和MgCO3。（3）当流体含有的机械设备残渣有机化合物较多而流体的水流量又较钟头,一部分机械设备残渣或有机化合物也会在换热器内堆积,产生松散、多孔结构或胶状物污渍。因为CaCO3和MgCO3的溶解性随温度的升高而降低，从水里结晶体析出，当这种结晶物不断堆积于热交换器表层，便产生了有点硬的污垢，这不仅危害了热交换率，还提升了耗能，比较严重时还会因冷却水的总流量不够和工作压力减少造成关机，因此热交换器应用一段时间后务必开展清洗。现阶段在工业生产热交换器的清洗上，绝大多数公司广泛选用髙压清洗机开展清洗。

板式换热器是一种结构紧凑、的换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、***小、易于除垢、可靠耐用等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以极易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。例如，若选用酸洗工艺，则在HCL中加入一定量的缓蚀剂，在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的换热和生产的正常进行。

空冷器清洗除垢的方法

不同的空压机空冷器结构与材质的组成都不同，在选用清洗方法时应根据空压机空冷器的结构、材质、结垢情况及现场条件。例如，若选用酸洗工艺，则在HCL中加入一定量的缓蚀剂，在常温下使动态循环清洗和浸泡清洗交替进行。浸泡可以使清洗液与水垢充分接触反应，循环可将杂质带出空冷器。综合法是先加化学清洗法变软垢层，再用物理学清洗法去除垢层，以维持板片清理整洁。

首先，在配液槽中配制好清洗液，然后启动酸泵。将清洗液从空冷器的出水端送入，通过空冷器冷却水通过由进水端排出，返回配液槽，如此循环。停泵排出酸液，快速用清水冲洗，直至清洗系统中的PH上升为中性。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行和设备的安全。废酸、废碱的排放，要注意中和及稀释，防止污染环境。

清洗操作结束后，检查空冷器铜管及水室内壁，发现除垢完全，设备及管路畅通，露出金属本色，酸洗液中的碳钢腐蚀速度要符合化学清洗质量要求。并及时***装置原状，重新投入生产运行，空冷器的优良换热性能得到***。

板式换热器清洗，一般状况下每一年要开展1次，并且无论是不是具体必须必须做，那样可以坚持不懈换热器的换热效。当应用河水、海面等水体较弱的冷却水时，因为细沙和废弃物的存有，及其微生物菌1种的迅速生长发育有造成表面环境污染和阻塞的风险性。国外，应用河水作冷却水时，清洗頻率很高，平均每一年3次。2、冷却水中的溶解氧会腐蚀金属，并造成锈垢，使设备换热效果下降。因此换热器在应用水源的情况下应当尽可能挑选比较清洁的水源，那样既可以避免换热器的毁坏，也可以减少多余的清洗，抵达降低成本的实际效果。